1、顆粒包裝機(jī)下膜掉膜
現(xiàn)象：下膜從鏈條上掉下來，不能與鏈條同步運(yùn)動，造成不能正常拉伸和包裝產(chǎn)品。
原因：
（1）下膜寬度窄。
（2）鏈條夾不緊。
（3）膜走向偏。
解決方法：
（1）將下膜的分切寬度變寬，保證與鏈條的寬度匹配。
（2）維修鏈條夾子。
（3）調(diào)整下膜的的位置，將下膜中心與鏈條的中心重合。
2、顆粒包裝機(jī)拉伸成型效果差
現(xiàn)象：拉伸后膜被拉破或成型差
原因：
（1）加熱板加熱量不夠。
（2）加熱溫度不匹配，過度偏高時(shí)，膜粘在熱封板上，增加膜的霧度，拉伸成型會出現(xiàn)局部偏薄。加熱溫度過度偏低時(shí)，膜加熱溫度低，不能達(dá)到膜的拉伸溫度，拉伸后破的較多。
（3）顆粒包裝機(jī)拉伸深度過深。
解決方法：
（1）維修加熱板，使其正常加熱，保證熱量的充分供應(yīng)。
（2）降低或升高加熱板溫度，調(diào)整到合適的溫度范圍。
（3）在膜的有效拉伸范圍進(jìn)行正確使用，深度拉伸的膜采用較厚的膜進(jìn)行拉伸，淺度拉伸的膜采用較薄的膜進(jìn)行拉伸，既保證產(chǎn)品的質(zhì)量，又降低生產(chǎn)成本。
3、顆粒包裝機(jī)熱封不良
現(xiàn)象：上下膜經(jīng)熱封板后或者是殺菌后，出現(xiàn)上下有分開、分層現(xiàn)象。
原因：
（1）熱封溫度低，達(dá)不到內(nèi)層熱封溫度的需要。
（2）上下膜中的一種或兩種膜內(nèi)外熱封面錯誤。
解決方法：
（1）升高熱封溫度，達(dá)到內(nèi)層熱封材料的需要的溫度，但是不能太高，否則會出現(xiàn)粘熱封板的現(xiàn)象和上膜變形問題。
（2）將上下膜中的一種或兩種膜的熱封面調(diào)整好，以保證上下膜的熱封面相對應(yīng)。
4、顆粒包裝機(jī)產(chǎn)品包裝內(nèi)有氣
現(xiàn)象：出熱封板后膜內(nèi)有空氣。
原因：
（1）上膜寬度尺寸大于熱封板的寬度，將熱封板的抽真空氣孔堵塞，抽取上下膜間的空氣。
（2）抽真空機(jī)出現(xiàn)故障，抽真空效果差。
（3）熱封板內(nèi)的抽真空氣孔有異物造成堵塞。
（4）熱封效果差，有部分漏氣。
（5）上下膜配合熱封時(shí)，上膜偏差于下膜，有部分熱封不良現(xiàn)象。
（6）下膜拉伸時(shí)有拉破的小孔，有漏氣問題。
（7）上膜有小孔，有漏氣問題。
（8）熱封溫度過高，將上膜燙破有小孔，有漏氣問題。
（9）熱封墊片有縫隙。
解決方法：
（1）將上膜的寬度調(diào)整到合適的寬度，與熱封板配套。
（2）維修真空機(jī)。
（3）維修熱封板，取出異物，保障氣孔通暢。
（4）提高熱封溫度，和壓縮空氣壓力，保證熱封完好。
（5）將上膜調(diào)整好，與下膜配合好，不能出現(xiàn)上下膜偏差，保證上下膜熱封良好。
（6）提高下膜的拉伸效果，保證下膜拉伸后不出現(xiàn)小孔。
（7）更換上膜，采用好的上膜，保證不漏氣。
（8）在熱封完好的情況下，盡量降低熱封溫度，防止上膜燙破。
（9）調(diào)整熱封墊片，使其成為一個(gè)完整的密封面。
5、顆粒包裝機(jī)打折問題
現(xiàn)象：產(chǎn)品包裝后膜上的折皺。
原因：
（1）熱封溫度偏高，膜受熱量太多，上膜收縮。
（2）停機(jī)時(shí)，上膜在熱封板內(nèi)停留時(shí)間較長，膜受熱量大多，膜收縮。
（3）未熱封前膜上有折皺。
（4）熱封板上有異物或者熱封板有傷痕。
（5）熱封墊片不平整。
解決方法：
（1）降低熱封溫度，減少上膜受熱量，減少上膜收縮。
（2）在保證膜一直運(yùn)行生產(chǎn)，減少開停機(jī)次數(shù)，以減少停機(jī)時(shí)上膜受熱太多問題，避免上膜受熱多收縮變形所形成的皺折。
（3）未熱封前膜上有折皺，若是上膜，要求生產(chǎn)過程中控制產(chǎn)品的質(zhì)量，避免有皺折；若是下膜，拉伸前有皺折，要求生產(chǎn)過程中控制產(chǎn)品的質(zhì)量，避免有皺折；若是下膜在拉伸過程中有皺折，說明下膜在拉伸過程中受熱過多，降低拉伸溫度、拉伸預(yù)熱時(shí)間、拉伸成型時(shí)間；或者下膜是拉伸加熱板上有異物、板受傷，除去異物，修整加熱板。
（4）除去熱封板上的異物，修整熱封板。
（5）修整熱封墊片，保證熱封墊片平整，同時(shí)也不能有間隙。